正常的管材外观（光滑匀称的）

1.外表光滑，平整匀称。

2.外表色泽一致。

产品表面粗糙

( 1 )调节工艺温度，通常由低温引起，

( 2 )提高冷却水温度，或提高生产速度

( 3 )检查水道是否堵塞或水压不均匀(四周不均匀)，导致水点粗糙或水压过高，并迅速冷却。

( 4 )检查机筒、机头等加热环是否损坏，加工温度不足导致外表面粗糙

( 5 )调整定径套筒的入口流量与( 3 )相同

( 6 )向原材料供应商咨询这批原材料的参数(熔体尺寸、加工温度等)。) )

( 7 )检查模具的型芯温度。如果它高于模具部分的温度，提高或降低型芯温度(对于粗糙内壁)

( 8 )清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦炭，导致表面不平整)

( 9 )调整定径套与模具之间的距离(距离越近，距离越平滑；用定径套筒按压并抛光)

( 10 )配方的调整通常是由低熔体指数和高熔体指数材料的差比率引起的。

2.pe管材生产线简述外表面出现沟痕的处理

( 1 )调整定型套出口压力，要求出口水量平衡。过量的水量容易造成沟渠。

( 2 )调整真空成型箱中喷嘴的角度，以确保管的均匀冷却

( 3 )检查模具、定径套、切割机等硬件是否有杂物和毛刺。

( 4 )更换原材料时还会形成条纹状的凹槽标记，这需要一段时间来改善。当改变原材料类型时(如PE的MPP )，桶需要先用大约200千克的低熔体指数纯材料清洗。

清洁桶中的其他材料，然后使用配方进行生产。

5 .无真空:

( 1 )检查真空泵的进水口是否无水或堵塞。如果堵塞，用针疏通或拆除水管接头进行清洗。

( 2 )检查真空泵工作是否正常和反向。

( 3 )检查真空管路是否漏气

( 4 )检查型芯成型螺杆中间的小孔是否堵塞。如果堵塞了，用铁丝疏通它(导致管子吸平，抽不出真空)

( 5 )检查真空盒盖、密封圈是否漏气。

6 .管道的外圆(外径)超出公差:

( 1 )调整真空度可以改变外圆的尺寸

( 2 )调整管道速度可以改变外圆尺寸

( 3 )修改定径套筒的内孔尺寸(如SDR 17 - SDR 11 )

pe管材生产线小编给您提醒:一般来说，0.3到0.4之间的管道真空控制对产品质量的影响很小。厚壁管的速度越慢(通常超过30毫米挤压≥700公斤)，外径越小，速度越快，外径越大，水温越高，外径越大，温度越低，外径越小。

7 .管道的大不圆度(椭圆) :

( 1 )调整真空定型机和喷射箱中喷嘴的角度，使管道冷而均匀

( 2 )检查真空定型机、喷雾箱内的水位和水压表的压力，使喷雾量大而有力，很佳喷雾路径是雾天。

( 3 )检查喷雾罐水温，如果>的话；35℃，需要配置冷冻水系统来降低水温。

( 4 )调整导管夹紧装置，以校正管的椭圆度

( 5 )检查支撑轮位置是否在同一水平面上，是否符合产品规格要求，或者将真空箱支撑轮改装成半圆形支撑板。

( 6 )调整流程

( 7 )检查并校正定径套筒内孔的圆度

( 8 )加长真空箱的长度

( 9 )检查水道和清洁过滤器

8 .管道壁厚不均匀:

( 1 )调整模具上的壁厚，调整模具周围间隙的大小，小直径始终围绕，大直径始终围绕上下小

( 2 )调整真空定型机喷嘴与喷淋箱角度，使管道冷却均匀

( 3 )调整定径套(槽水孔)的出水，使出水均匀

( 4 )拆下模具，检查模具内的螺丝是否松动，然后再次拧紧。

( 5 )壁厚拉伸比可针对大口径进行调整，以减少熔化锤对管道壁厚的影响

( 6 )调整模具周围的温度，改变熔体的流速，从而改变壁厚(通常用于dn630-en25以上的生产线，同时要求模具加热环至少分为上下两部分)

( 7 )调整定径套与模芯的同心度

( 8 )真空泄漏。真空泄漏的表面必须很薄。检查真空泄漏的原因。

( 9 )检查楼下入口的温度是否稳定(通常稳定在65℃- -优选)，手感是否不热，是否有足够的水进出(管道前后不平)