PE管材生产线主要有七部分组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线一般有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线，复合管材会有多台挤出机。
PE管材生产流程：1.原料+色母→2.混合→3.真空上料→4.原料干燥→5.单螺杆挤出→6.四色线挤出→7.篮式或螺旋模具→8.定径套→9.喷淋真空定型箱→10.色带印字机→11.履带式牵引机→12.行星切割机→13.管材堆放架→14.成品检测包装.
采用螺旋式模头，这种螺旋式模头是为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的，熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定，优势明显。
PLC进行程序化控制运行及时间，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示，可装配标记线专用挤出机，生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
真空定径箱，这种真空定径箱是专门设计的、能够多段控制真空度的，能够保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度，挤出机、牵引机采用进口的调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。
专用技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，适应HDPE、PP物料的要求，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
